紙張塵埃度是衡量紙和紙板外觀質量的關鍵指標，直接影響印刷、包裝等后續加工效果。紙張塵埃度測試儀通過標準化照明與放大系統，精準識別紙張表面的塵埃顆粒（如纖維束、雜質、斑點等），其操作需嚴格遵循規范流程，以確保檢測結果的準確性與重復性。以下為詳細操作規范：
一、操作前準備：環境與儀器核查
1. 環境條件控制
- 溫濕度要求：將檢測環境調節至標準大氣條件，即溫度（23±1）℃、相對濕度（50±2）%，避免潮濕導致紙張吸潮變形（影響塵埃觀察）或干燥產生靜電（吸附微小塵埃）。
- 潔凈度要求：檢測區域需保持潔凈，無明顯粉塵、氣流干擾（如遠離門窗、通風口），操作臺需用無塵布擦拭干凈，防止環境塵埃污染試樣或儀器載物臺。
- 照明控制：關閉檢測區域內的強光直射光源（如陽光、強光燈），避免外界光線干擾測試儀的標準照明系統，確保觀察視野亮度均勻。
2. 儀器狀態核查
- 外觀檢查：檢查測試儀外殼是否完好，載物臺、放大鏡（或攝像頭）、照明燈管無破損、污漬；確認電源線、數據線連接牢固，無松動或破損。
- 照明系統校準：開啟儀器電源，點亮標準照明裝置（通常為40W日光燈管，色溫5000K-6500K），觀察照明是否均勻覆蓋載物臺測試區域（直徑或邊長≥200mm），若出現明暗不均，需調整燈管位置或更換老化燈管。
- 放大系統校準：若儀器配備放大鏡（常用10倍放大倍率，符合GB/T 1541-2019《紙和紙板 塵埃度和濁度的測定》要求），需將標準塵埃樣板（含已知尺寸的塵埃顆粒，如0.05mm2、0.1mm2）置于載物臺，通過放大鏡觀察，確認顆粒尺寸與樣板標注一致；若為圖像分析型測試儀，需啟動校準程序，用標準樣板校準圖像識別精度，確保誤1差≤5%。
- 計數系統檢查：對于自動計數型測試儀，需空載運行一次，確認計數按鈕、顯示屏、數據存儲功能正常，無卡頓或數據丟失問題。
二、試樣制備：從取樣到預處理
1. 取樣規范
- 取樣依據：按照GB/T 450-2023《紙和紙板 試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測定》要求，從同一批次紙張中隨機抽取至少3張完整樣品，避免選取邊緣、折痕、破損或有明顯污漬的區域。
- 試樣裁切：使用專用取樣器（精度±0.5mm），將樣品裁切成規定尺寸的試樣——通常為（250±1）mm×（250±1）mm（或根據儀器載物臺尺寸調整，確保試樣能完整覆蓋測試區域），每批次需制備至少5個平行試樣。
- 試樣標記：在試樣邊緣（非測試區域）用鉛筆標注試樣編號、縱橫向（若紙張有明顯紋理）及正反面，避免混淆。
2. 試樣預處理
- 狀態調節：將裁切好的試樣置于標準大氣環境中平衡至少4小時（紙張）或24小時（紙板），使試樣水分與環境平衡，防止因水分變化導致紙張收縮、起皺，影響塵埃觀察。
- 表面清潔：用軟毛刷（刷毛柔軟，無掉毛）輕輕拂拭試樣表面，去除附著的松散粉塵（注意力度輕柔，避免劃傷試樣或帶動內部塵埃）；若試樣表面有靜電，可使用離子風機消除靜電后再進行清潔。
三、儀器操作：標準化檢測流程
1. 試樣放置與定位
- 載物臺調整：將測試儀載物臺降至zui低位置（或調整至便于放置試樣的高度），用無塵布再次擦拭載物臺表面，確保無殘留塵埃。
- 試樣固定：將預處理后的試樣平整鋪放在載物臺上，確保試樣無褶皺、無偏移，測試面朝上；若儀器配備壓片或真空吸附裝置，需啟動裝置將試樣固定（壓片壓力需均勻，避免壓傷試樣；真空吸附強度適中，防止試樣變形）。
- 定位校準：通過載物臺的微調旋鈕（X軸、Y軸方向），將試樣的測試區域（通常為中心區域，避開邊緣50mm范圍）對準放大鏡或攝像頭的觀測中心，確保觀測視野內無試樣邊緣遮擋。
2. 塵埃觀察與計數
（1）手動計數型測試儀操作
- 照明開啟：打開深圳市普云電子有限公司PY-E635紙張塵埃度測試儀(紙和紙板塵埃度測定儀)的透射光（適用于透明或半透明紙張）或反射光（適用于不透明紙張）照明系統，調節亮度至清晰觀察到試樣表面紋理，且塵埃顆粒與紙張背景有明顯對比度（通常亮度調節至800-1200lux）。
- 放大鏡觀測：手持或通過支架固定10倍放大鏡，在測試區域內按“蛇形軌跡"緩慢移動觀測（避免重復或遺漏區域），識別并記錄符合標準定義的塵埃顆?！疵娣e≥0.05mm2的黑色、白色或其他異色顆粒（需排除紙張本身的纖維紋理、色素斑點等非塵埃雜質，參考GB/T 1541-2019的塵埃定義）。
- 尺寸測量：對于疑似超標的塵埃顆粒，用儀器配備的標尺（或放大鏡內置標尺）測量其最大直徑或面積，確認是否屬于需計數的塵埃（如0.05mm2對應約0.25mm直徑的圓形顆粒），并按尺寸分級記錄（如0.05-0.1mm2、0.1-0.2mm2、＞0.2mm2）。
（2）自動圖像分析型測試儀操作
- 參數設置：在儀器操作界面選擇“塵埃度測試"模式，輸入試樣信息（編號、尺寸、紙張類型），設置檢測參數——包括放大倍率（10倍）、照明模式（透射/反射）、塵埃識別閾值（根據紙張顏色調整，如白色紙張閾值設為“灰度值＜180"，黑色紙張設為“灰度值＞80"）、計數面積（通常為0.01m2，即100cm2）。
- 圖像采集：啟動“自動掃描"功能，儀器通過攝像頭自動采集試樣測試區域的圖像，采集過程中載物臺按預設軌跡移動，確保全覆蓋無遺漏；若采集到模糊圖像，需暫停并檢查試樣是否平整、攝像頭是否清潔，重新采集。
- 自動計數與分析：儀器通過圖像識別算法自動區分塵埃與紙張背景，統計不同尺寸等級的塵埃數量，并計算單位面積（m2）的塵?？倲?；操作人員需對自動計數結果進行復核，手動剔除誤判的非塵埃雜質（如纖維結、色素點），并補充漏判的微小塵埃。
3. 平行試樣測試
重復上述“試樣放置-觀測/采集-計數"流程，完成所有平行試樣的檢測，每測試1個試樣后，需用無塵布擦拭載物臺和放大鏡/攝像頭鏡頭，防止交叉污染。
四、結果判定與記錄：數據處理規范
1. 結果計算
- 單位面積塵埃數計算：根據GB/T 1541-2019要求，按公式計算每平方米紙張的塵埃總數：
D = (N? + N? +... + N?) × (S? / S? × n)
其中：D為每平方米塵?？倲担▊€/m2）；N?~N?為每個試樣的塵埃計數；S?為1m2面積（10000cm2）；S?為單個試樣的測試面積（cm2）；n為平行試樣數量（至少5個）。
示例：若5個250mm×250mm（測試面積625cm2）的試樣塵埃數分別為8、10、9、7、11個，則D = (8+10+9+7+11) × (10000 / 625 × 5) = 45 × 32 = 1440個/m2。
- 尺寸分級統計：按塵埃面積大小分級統計數量（如0.05-0.1mm2、0.1-0.2mm2、＞0.2mm2），并計算各級塵埃占總數的比例，用于評估塵埃的分布特征。
2. 結果判定
- 合格判定：根據產品標準要求（如文化紙通常要求每平方米塵埃數≤500個，且無＞0.2mm2的塵埃；食品包裝紙要求每平方米塵埃數≤200個，且無＞0.1mm2的塵埃），對比計算結果與標準限值，判定試樣是否合格。
- 異常處理：若平行試樣的塵埃數離散度較大（變異系數＞15%），需檢查試樣是否具有代表性、儀器是否校準到位，必要時重新取樣測試。
3. 數據記錄
- 記錄內容：在檢測報告中詳細記錄——試樣信息（名稱、規格、批號、取樣日期）、環境條件（溫濕度）、儀器信息（型號、校準日期）、測試參數（照明模式、放大倍率、測試面積）、每個試樣的塵埃計數（分級記錄）、單位面積塵埃總數、結果判定結論及操作人員、檢測日期。
- 數據存儲：自動圖像分析型測試儀需將采集的塵埃圖像、計數數據按批次存儲（至少保存1年），便于追溯與復查。
五、儀器維護與保養：延長壽命與保障精度
1. 日常維護（每次使用后）
- 清潔：關閉深圳市普云電子有限公司PY-E635紙張塵埃度儀(紙和紙板塵埃度試驗儀)電源，用無塵布蘸取少量無水乙醇（或儀器專用清潔劑）擦拭載物臺、放大鏡/攝像頭鏡頭、照明燈管表面，去除污漬與殘留塵埃；清潔時避免液體流入儀器內部（防止短路）。
- 部件檢查：檢查壓片、微調旋鈕等機械部件是否靈活，若出現卡頓，需添加少量潤滑油（專用輕質潤滑油）；檢查電源線、數據線是否老化，若有破損及時更換。
2. 定期維護（每月/每季度）
- 照明系統維護：每月檢查照明燈管的亮度，若亮度明顯下降（低于初始亮度的70%）或出現閃爍，需及時更換；每季度清潔照明系統的反光板，去除灰塵（反光板積塵會導致照明不均勻）。
- 校準核查：每季度用標準塵埃樣板校準儀器的計數精度，若誤·差超過±5%，需調整圖像識別參數或聯系廠家進行專業校準；對于手動計數型儀器，需核查放大鏡標尺的準確性，確保尺寸測量誤·差≤0.01mm。
3. 長期保養（每年）
- 全面檢修：每年請專業人員對儀器進行全面檢修，包括機械部件的磨損情況、電路系統的穩定性、圖像傳感器的靈敏度等，及時更換老化部件（如攝像頭、傳感器）。
- 存儲維護：若儀器長期不使用（超過1個月），需切斷電源，用防塵罩覆蓋儀器，放置在干燥、通風的環境中（濕度≤60%），每月通電預熱1次（30分鐘），防止電路受潮。
六、注意事項：安全與誤·差控制
1. 安全操作：操作時禁止用手觸摸放大鏡鏡頭或攝像頭鏡片（避免指紋污染）；儀器運行中禁止移動載物臺（防止試樣偏移或損壞部件）；若儀器出現異常聲響、冒煙等故障，需立即切斷電源，聯系專業人員維修，禁止自行拆解。
2. 誤·差控制：取樣時需確保試樣具有代表性（覆蓋不同生產工位）；觀測時需集中注意力，避免因疲勞導致漏判或誤判；自動計數后必須人工復核，減少算法誤判的影響。
遵循本操作規范，可確保紙張塵埃度測試儀的檢測結果準確、可靠，為紙和紙板的外觀質量控制提供有效支撐，同時延長儀器使用壽命，降低維護成本。
